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            常見的大連焊割方法及特點

            2021-07-13

            大連焊割:也稱作熔接、镕接,是一種以加熱、高溫或者高壓的方式接合金屬或其他熱塑性材料如塑料的制造工藝及技術。


            現代焊接的能量來源有很多種,包括氣體焰、電弧、激光、電子束、摩擦和超聲波等。除了在工廠中使用外,焊接還可以在多種環境下進行,如野外、水下和太空。無論在何處,焊接都可能給操作者帶來危險,所以在進行焊接時必須采取適當的防護措施。焊接給人體可能造成的傷害包括燒傷、觸電、視力損害、吸入有毒氣體、紫外線照射過度等。下面介紹常見的焊接方法及特點


            1、焊條電弧焊:


            原理——用手工操作焊條進行焊接的電弧焊方法。利用焊條與焊件之間建立起來的穩定燃燒的電弧,使焊條和焊件熔化,從而獲得牢固的焊接接頭。屬氣-渣聯合保護。


            主要特點——操作靈活;待焊接頭裝配要求低;可焊金屬材料廣;焊接生產率低;焊縫質量依賴性強(依賴于焊工的操作技能及現場發揮)。


            2、埋弧焊(自動焊):


            原理——電弧在焊劑層下燃燒。利用焊絲和焊件之間燃燒的電弧產生的熱量,熔化焊絲、焊劑和母材(焊件)而形成焊縫。屬渣保護。


            主要特點——焊接生產率高;焊縫質量好;焊接成本低;勞動條件好;難以在空間位置施焊;對焊件裝配質量要求高;不適合焊接薄板(焊接電流小于100A時,電弧穩定性不好)和短焊縫。


            3、二氧化碳氣體保護焊(自動或半自動焊):


            原理:利用二氧化碳作為保護氣體的熔化極電弧焊方法。屬氣保護。


            主要特點——焊接生產率高;焊接成本低;焊接變形小(電弧加熱集中);焊接質量高;操作簡單;飛濺率大;很難用交流電源焊接;抗風能力差;不能焊接易氧化的有色金屬。


            焊接時焊接材料產生的氣體、熔渣或直接輸入的保護氣體,將熔化的金屬與外界空氣隔離,防止金屬被氧化或滲氮,從而起到保護作用。


            焊接過程中,焊接材料與熔化金屬發生一系列的化學冶金反應,一方面可以向焊縫中過渡有益的合金元素,另一方面可以排除焊縫中的硫、磷、氧、氮、氫等雜質,使焊縫得到所需的化學成分,改善組織,提高性能。


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